Baiyear fabrikako Andyren eskutik
2022ko azaroaren 3an eguneratua
Txapa prozesatzeko prozesuan, prozesatzeko teknologia dokumentu garrantzitsua da txapa prozesatzeko gidatzeko.Prozesatzeko teknologiarik ez badago, ez da jarraitu beharreko estandarrik eta ezartzeko estandarrik egongo.Hori dela eta, argi izan behar dugu txapa prozesatzeko teknologiaren garrantziaz, eta txapa prozesatzeko garaian prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketa sakona egin behar dugu, prozesatzeko teknologiak txapa prozesatzeko benetako funtzionamendua bete dezakeela ziurtatzeko, benetako beharrak asetzeko. txapa prozesatzea eta, funtsean, txapa prozesatzeko kalitatea hobetzea.Praktikaren bidez, txapa prozesatzea batez ere honako hauetan banatzen da: zuritzea, tolestea, luzatzea, konformatzea, soldatzea eta beste metodo batzuk prozesatzeko metodo ezberdinen arabera.Txapa prozesatzeko prozesu osoaren kalitatea bermatzeko, beharrezkoa da prozesatzeko metodo horien prozesatzeko teknologian zentratu, lehendik dagoen prozesatzeko teknologia optimizatu eta prozesatzeko teknologiaren praktikotasuna eta orientazioa hobetzea.
Etiketak: txapa prozesatzea, kaxa metalikoak egitea
1 Txapa zuritzearen prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketa
Txapa ebakitzeko egungo metodotik, CNC ekipamenduak hedatu egin direlako eta laser bidezko ebaketa teknologiaren aplikazioaren ondorioz, txapa ebaketa erdi-automatiko tradizionaletik CNC zulaketa eta laser bidezko ebaketara aldatu da.Prozesu honetan, prozesatzeko puntu nagusiak puntzonazioaren tamaina kontrolatzea eta laser bidezko ebaketa xaflaren lodiera hautatzea dira.
Puntzonazioaren tamaina kontrolatzeko, prozesatzeko baldintza hauek bete behar dira:
1.1 Zulo-zuloaren tamaina hautatzean, zulo-zuloaren forma, xaflaren propietate mekanikoak eta xaflaren lodiera arretaz aztertu behar dira marrazkien beharren arabera eta zulo-zuloaren tamaina. tolerantzia-baldintzen arabera utzi behar da mekanizazio-hobaria baimendutako tartean dagoela ziurtatzeko.desbideratze tartearen barruan.
1.2 Zuloak zulatzean, ezarri zuloen tartea eta zuloen ertzaren distantzia zuloen tarteak eta zuloen ertzaren distantzia estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.Arau zehatzak hurrengo irudian ikus daitezke:
Laser ebaketa-puntuetarako, eskakizun estandarrak jarraitu beharko genituzke.Material aukeraketari dagokionez, hotzean eta beroan ijetzitako xaflen gehienezko lodiera ez da 20 mm baino handiagoa izan behar, eta altzairu herdoilgaitzaren gehienezko lodiera ez da 10 mm baino handiagoa izan behar.Horrez gain, sareko zatiak ezin dira laser ebaketa bidez gauzatu..
2 Txapa tolesten prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketa
Txapa tolesteko prozesuan, prozesatzeko teknologiaren adierazle hauek daude nagusiki kontrolatu behar direnak:
2.1 Gutxieneko bihurgune-erradioa.Txapa makurtzearen gutxieneko makurtze-erradioaren kontrolean, batez ere, honako estandar hauek jarraitu behar ditugu:
2.2 Ertz zuzen kurbatuaren altuera.Txapa tolestzerakoan, tolesketaren ertz zuzenaren altuera ez da txikiegia izan behar, bestela prozesatzea zaila ez ezik, piezaren indarra ere eragina izango du.Oro har, txapa tolesturiko ertzaren ertz zuzenaren altuera ez da txapa metalikoaren lodiera baino bikoitza baino txikiagoa izan behar.
2.3 Tolestutako piezen zuloen ertzak.Pieza beraren ezaugarriak direla eta, tolestura-zatiaren irekiera saihestezina da.Tolestura-piezaren sendotasuna eta irekitze-kalitatea bermatzeko, normalean beharrezkoa da toleste-zatiaren zulo-marjinak zehaztapen-baldintzak betetzen dituela ziurtatzea.Zuloa zulo biribila denean, plakaren lodiera 2 mm baino txikiagoa edo berdina da, orduan zuloaren marjina ≥ plakaren lodiera + okertze erradioa;plakaren lodiera > 2 mm bada, zuloaren marjina plakaren lodiera + okertze-erradioaren 1,5 aldiz handiagoa edo berdina da.Zuloa zulo obalatua denean, zuloaren marjinaren balioa zulo biribil batena baino handiagoa da.
3. Txapa-marrazketa prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketa
Txapa marrazteko prozesuan, prozesuko puntu nagusiak alderdi hauetan biltzen dira batez ere:
3.1 Estrusiozko piezaren hondoko eta horma zuzenen erradioaren erradioaren kontrola.Ikuspegi estandarraren ikuspegitik, marrazteko piezaren behealdeko eta horma zuzenaren erradioak xaflaren lodiera baino handiagoa izan behar du.Normalean, prozesatzeko prozesuan, prozesatzeko kalitatea bermatzeko, marrazteko piezaren behealdeko eta horma zuzenaren gehienezko xerra-erradioa plakaren lodiera baino 8 aldiz baino gutxiagoan kontrolatu behar da.
3.2 Luzatutako piezaren bridaren eta alboko hormaren erradioa kontrolatzea.Marrazki-piezaren bridaren eta alboko hormaren erradioa beheko eta horma zuzenen erradioaren antzekoa da, eta gehienezko erradioaren kontrola xaflaren lodiera baino 8 aldiz txikiagoa da, baina gutxieneko erradioa izan behar da. Plakaren lodiera bi aldiz baino gehiagoko baldintzak bete.
3.3 Barneko barrunbearen diametroaren kontrola trakzio-elementua zirkularra denean.Marrazki-pieza biribila denean, marrazketa-piezaren kalitate orokorra bermatzeko, normalean barne barrunbearen diametroa kontrolatu behar da barne barrunbearen diametroa zirkuluaren diametroa baino handiagoa edo berdina dela ziurtatzeko. + 10 aldiz xaflaren lodiera.Horrela bakarrik ziurtatu daiteke forma zirkularra.Ohatila barruan ez dago zimurrik.
3.4 Estrusiozko pieza laukizuzena denean aldameneko ertz-erradioaren kontrola.Ohatila angeluzuzenaren ondoko bi hormen arteko erradioa r3 ≥ 3t izan behar du.Luzatze-kopurua murrizteko, r3 ≥ H/5 ahalik eta gehien hartu behar da, aldi berean atera ahal izateko.Beraz, ondoko izkina-erradioaren balioa zorrotz kontrolatu behar dugu.
4 Txapa konformatzearen prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketa
Txapa konformatzeko prozesuan, behar den indarra lortzeko, saihets-saihetsak gehitzen zaizkie txapa-piezetan, xaflaren erresistentzia orokorra hobetzeko.xehetasunak honela:
Gainera, xafla konformazio prozesuan gainazal ahur eta ganbil asko egongo dira.Xaflaren prozesatzeko kalitatea bermatzeko, ganbil-tartearen muga-tamaina eta ertz ganbilaren distantzia kontrolatu behar ditugu.Hautaketa-oinarri nagusiak prozesuko estandarren araberakoa izan behar du.
Azkenik, txapa-zuloen brida prozesatzeko prozesuan, prozesatzeko hariaren eta barruko zuloen bridaren tamaina kontrolatzera bideratu beharko genuke.Bi dimentsio hauek bermatuta dauden bitartean, xafla-zuloen bridaren kalitatea eraginkortasunez kontrolatu daiteke.
5 Txapa soldadura prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketa
Txapa prozesatzeko prozesuan, txapa-pieza batzuk elkarrekin konbinatu behar dira, eta konbinatzeko modurik eraginkorrena soldadura da, konexio beharrak ase ez ezik, indar-eskakizunak ere bete ditzakeena.Xaflaren soldadura prozesuan, prozesuko puntu nagusiak alderdi hauetan biltzen dira batez ere:
5.1 Txapa soldatzeko soldadura metodoa behar bezala hautatu behar da.Txapa soldaduran, soldadura-metodo nagusiak hauek dira: arku-soldadura, argon-arku-soldadura, elektroeskoria soldadura, gas-soldadura, plasma-arku-soldadura, fusio-soldadura, presio-soldadura eta soldadura.Soldadura metodo egokia aukeratu beharko genuke benetako beharren arabera.
5.2 Txapa soldadurarako, soldadura metodoa materialaren beharren arabera hautatu behar da.Soldadura-prozesuan, karbono-altzairua, aleazio baxuko altzairua, altzairu herdoilgaitza, kobrea, aluminioa eta 3mm-tik beherako burdinazkoak ez diren beste aleazio batzuk soldatzerakoan, argon arkuko soldadura eta gas-soldadura aukeratu behar dira.
5.3 Txapa soldadurarako, arreta jarri behar da aleen eraketari eta soldadura-kalitateari.Xafla gainazalean dagoenez, xaflaren gainazaleko kalitatea oso garrantzitsua da.Xaflaren gainazaleko konformazioak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, xaflak soldadura-aleen osaketari eta soldadura-kalitateari arreta jarri behar dio soldadura-prozesuan, gainazaleko kalitatearen eta barne-kalitatearen bi alderdietatik.Ziurtatu xaflazko soldadura estandarra dela.
Txapa prozesatzea, metalezko kaxa ekoiztea, banaketa-kutxaren ekoizpena eta abar interesatzen bazaizu, jar zaitez gurekin harremanetan, zure kontsultaren zain gaude.
Kontaktua: Andy Yang
Zer da aplikazioa: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Argitalpenaren ordua: 2022-12-29
