Baiyear fabrikako Andyren eskutik
2022ko azaroaren 2an eguneratua
Hona hemen Baiyear-en injekzio-moldeaketa industriaren berri-zentroa.Ondoren, Baiyear-ek injekzio-moldaketa-prozesua hainbat artikulutan banatuko du injekzio-prozesuaren lehengaien analisia aurkezteko, eduki gehiegi dagoelako.Hurrengoa bosgarren artikulua da.
(10).POM (Saigang)
1. POM-en errendimendua
POM plastiko kristalinoa da, bere zurruntasuna oso ona da, normalean "lasterketa altzairua" izenez ezagutzen dena.POM material gogorra eta elastikoa da, erresistentzia ona, egonkortasun geometrikoa eta talkaren erresistentzia tenperatura baxuan ere, neke erresistentzia, creep erresistentzia, higadura erresistentzia, beroarekiko erresistentzia eta beste errendimendu bikainak ditu.
POM ez da erraza hezetasuna xurgatzen, grabitate espezifikoa 1,42 g/cm3 da eta uzkurtze-tasa % 2,1ekoa da (POM-en kristalinitate handiak uzkurtze-tasa oso altua izatea eragiten du, % 2 ~ 3,5 artekoa izan daitekeena). %, hau da, handi samarra. Material indartu desberdinetarako Uzkurtze-tasa desberdinak daude), tamaina kontrolatzea zaila da eta beroaren distortsioaren tenperatura 172 º C-koa da. POMak homopolimero zein kopolimero materialetan daude eskuragarri.
Homopolimero-materialek harikortasun eta neke-erresistentzia ona dute, baina ez dira erraz prozesatzen.Material kopolimeroek egonkortasun termiko eta kimiko ona dute eta erraz prozesatzen dira.Material homopolimeroak eta material kopolimeroak material kristalinoak dira eta ez dute hezetasuna erraz xurgatzen.
2. POM-en prozesu-ezaugarriak
POM ez da lehortu behar prozesatu aurretik, eta hobe da prozesatzeko garaian aurrez berotzea (100 °C inguru), hori ona da produktuaren dimentsio-egonkortasunerako.POM-en prozesatzeko tenperatura-tartea oso estua da (195-215 ℃), eta upelean pixka bat gehiago geratzen bada edo tenperatura 220 ℃ (190-230 ℃) gainditzen badu (190-230 ℃ homopolimero materialetarako; 190 ~ 210 ℃) material kopolimeroak).Torlojuaren abiadura ez da handiegia izan behar eta hondar kopurua txikia izan behar du.
POM produktuak asko uzkurtzen dira (moldeatu ondoren uzkurtze-tasa murrizteko, moldearen tenperatura altuagoa erabil daiteke), eta erraza da txikitu edo deformatzen.POM-ek bero espezifiko handia eta moldearen tenperatura altua du (80-105 °C), eta produktua oso beroa da desmoldeatu ondoren, beraz, beharrezkoa da hatzak erretzea saihestea.Injekzio-presioa 700 ~ 1200 bar-koa da, eta POM presio ertaineko, abiadura ertaineko eta moldeko tenperatura altuko baldintzetan moldatu behar da.
Korrikalariek eta ateek edozein ate mota erabil dezakete.Tuneleko atea erabiltzen bada, hobe da mota laburragoa erabiltzea.Material homopolimeroetarako tobera beroak gomendatzen dira.Barneko bide beroak zein kanpoko beroak material kopolimeroetarako erabil daitezke.
3. Aplikazio-eremu tipikoa:
POM-ek marruskadura-koefiziente oso baxua eta egonkortasun geometriko ona du, bereziki egokia engranajeak eta errodamenduak egiteko.Tenperatura handiko erresistentzia propietateak dituenez, iturgintzako gailuetan ere erabiltzen da (hodietako balbulak, ponpen karkasak), belar-ekipoetan, etab.
(11), PC (balen aurkako kola)
1. PCaren errendimendua
Polikarbonatoa ile-kate molekularrean -[ORO-CO]-loturak dituen erretxina termoplastiko bat da.Egitura molekularreko ester talde ezberdinen arabera, mota alifatiko, alizikliko eta alifatiko-aromatikoetan bana daiteke.Balioa polikarbonato aromatikoa da, eta bisfenol A motako polikarbonatoa da garrantzitsuena, eta pisu molekularra 30.000-100.000 izan ohi da.
PC amorfoa, usainik gabekoa, ez-toxikoa, oso gardena kolorerik gabeko edo apur bat horia den ingeniaritza termoplastikozko plastikoa da, propietate fisiko eta mekaniko bikainak dituena, batez ere talka-erresistentzia bikaina, trakzio-erresistentzia, malgutasun-erresistentzia eta konpresio-erresistentzia;Gogortasun ona, beroaren eta eguraldiaren erresistentzia ona, koloreztatzeko erraza, ur xurgapen txikia.
PCaren deformazio termikoko tenperatura 135-143 °C-koa da, creep txikia eta tamaina egonkorra duena;bero-erresistentzia ona eta tenperatura baxuko erresistentzia ditu, eta propietate mekaniko egonkorrak, dimentsio-egonkortasuna, propietate elektrikoak eta erresistentzia tenperatura-tarte zabal batean ditu.Sukoitasuna, denbora luzez erabil daiteke -60 ~ 120 ℃-tan;ez dago urtze-puntu nabaririk, 220-230 ℃-tan urtzen da;kate molekularraren zurruntasun handia dela eta, erretxina urtuaren biskositatea handia da;uraren xurgapen-tasa txikia da, eta uzkurtze-tasa txikia da (oro har, % 0,1 ~% 0,2), dimentsioko zehaztasun handia, dimentsio-egonkortasun ona eta filmaren airearen iragazkortasun txikia;bere burua itzaltzen den materiala da;argiarekiko egonkorra, baina ez UVarekiko erresistentea, eta eguraldiarekiko erresistentzia ona du;
Olioaren erresistentzia, azidoaren erresistentzia, alkali erresistentzia handia, azido oxidatzailea, amina, zetona, hidrokarburo kloratuetan eta disolbatzaile aromatikoetan disolbagarriak, bakterioak inhibitzaileak, suaren aurkako erresistentzia eta kutsadura erresistentzia, hidrolisia eta uretan pitzadurak eragiteko erraza, denbora luzez, desabantaila da. Nekearen erresistentzia eskasa, disolbatzaileen erresistentzia eskasa, jariakortasun eskasa eta higadura erresistentzia eskasa dela eta, estresaren pitzadurarako joera duela.PC injekzio-moldeatu, extrusionatu, moldatu, putz termoformatu, inprimatu, lotu, estaldu eta mekanizatu daiteke, prozesatzeko metodo garrantzitsuena injekzio-moldeaketa izanik.
2. PCaren prozesu-ezaugarriak
PC materiala tenperaturarekiko sentikorragoa da, urtutako biskositatea nabarmen murrizten da tenperatura igotzean, fluxua bizkortu egiten da eta ez da presioarekiko sentikorra.PC materiala guztiz lehortu behar da prozesatu aurretik (120 ℃ inguru, 3 ~ 4 ordu), eta hezetasuna % 0,02 barruan kontrolatu behar da.Tenperatura altuan prozesatutako hezetasun aztarnak produktuak kolore nahasia zuria, zilarrezko hariak eta burbuilak ekoiztea eragingo du, eta PC giro-tenperaturan Deformazio elastiko handiko gaitasun handia du.Inpaktu handiko gogortasuna, hotz prentsatu, hotzean marraztuta, hotzean ijetzitako eta hotzeko konformazioko beste prozesu batzuk izan daitezke.
PC materiala materialaren tenperatura altua, moldearen tenperatura altua eta presio handiko eta abiadura moteleko baldintzetan eratu behar da.Erabili abiadura baxuko injekzio ate txikiagoetarako eta abiadura handiko beste ate mota batzuetarako.Hobe da moldearen tenperatura 80-110 °C ingurukoa kontrolatzea, eta moldatzeko tenperatura hobe da 280-320 °C.PC produktuaren gainazala airearen loreak izateko joera du, toberaren posizioa aire-lerroak izateko joera du, barneko hondar-tentsioa handia da eta erraza da pitzatzen.
Hori dela eta, PC materialen moldaketa prozesatzeko baldintzak nahiko handiak dira.PC materialak uzkurdura txikia du (% 0,5) eta ez du dimentsio aldaketarik.PCz egindako produktuak erretu egin daitezke barneko estresa kentzeko.Estrusiorako PCaren pisu molekularra 30.000 baino handiagoa izan behar da, eta pixkanakako konpresio torlojua erabili behar da, 1:18 ~ 24 arteko luzera-diametro erlazioarekin eta 1:2,5 konpresio erlazioarekin.Estrusio-kolpe moldaketa, injekzio-kolpe, injekzio-pull-blow moldaketa erabil daiteke.Kalitate handiko eta gardentasun handiko botila.
3. Aplikazio-eremu tipikoa:
PCaren hiru aplikazio-eremu nagusiak beira muntaketa industria, automobilgintza eta elektronika, industria elektrikoa dira, eta ondoren industria-makineria zatiak, disko optikoak, arropa zibila, ordenagailuak eta beste bulego-ekipamendu batzuk, medikuntza eta osasun-laguntza, zinema, aisialdi eta babes-ekipamenduak. etab.
(12).EVA (gomazko kola)
1. EVA errendimendua:
EVA plastiko amorfo bat da, ez-toxikoa, 0,95g/cm3-ko grabitate espezifikoa (ura baino arinagoa).Uzkurtze-tasa handia da (% 2), eta EVA kolore maisu-batcharen eramaile gisa erabil daiteke.
2.EVAren prozesuaren ezaugarriak:
EVAk moldatzeko tenperatura baxua du (160-200 °C), sorta zabala eta bere moldearen tenperatura baxua da (20-45 °C), eta materiala lehortu behar da (lehortzeko tenperatura 65 °C) prozesatu aurretik.Moldearen tenperatura eta materialaren tenperatura ez dira oso altuak izatea EVA prozesatzeko garaian, bestela gainazala zakarra izango da (ez leuna).EVA produktuak aurrealdeko moldean itsasteko errazak dira, eta hobe da toberaren kanal nagusiko material hotzeko zuloan bekla mota bat egitea.Erraza da deskonposatzea tenperatura 250 ℃ gainditzen duenean.EVAk "tenperatura baxua, presio ertaina eta abiadura ertaineko" prozesu-baldintzak erabili behar ditu produktuak prozesatzeko.
(13), PVC (polibinilo kloruroa)
1. PVCaren errendimendua:
PVC-a egonkortasun termiko eskasa duen plastiko amorfoa da eta deskonposizio termikoa jasaten du (urtze-tenperaturaren parametro desegokiek materialaren deskonposizio-arazoak ekarriko dituzte).PVCa erretzeko zaila da (suaren erresistentzia ona), biskositate handia, jariakortasun eskasa, indar handia, eguraldiarekiko erresistentzia eta egonkortasun geometriko bikaina.Erabilera praktikoan, PVCko materialek egonkortzaileak, lubrifikatzaileak, prozesatzeko agente osagarriak, pigmentuak, inpaktuen aurkako agenteak eta beste gehigarri batzuk gehitzen dituzte.
PVC mota asko daude, PVC bigun, erdi-zurrun eta zurrunetan banatuta, dentsitatea 1,1-1,3 g/cm3 da (ura baino astunagoa), uzkurtze-tasa handia da (% 1,5-2,5) eta uzkurtze-tasa da. nahiko baxua, oro har, % 0,2 ~ 0,6, PVC produktuen gainazaleko distira eskasa da (Estatu Batuek duela gutxi garatu zuten PVC zurrun gardena, PCaren parekoa).PVC oso erresistentea da agente oxidatzaile, erreduzitzaile eta azido indartsuekiko.Dena den, azido oxidatzaile kontzentratuen bidez korrosia daiteke, hala nola azido sulfuriko kontzentratua eta azido nitriko kontzentratua, eta ez da egokia hidrokarburo aromatikoekin eta hidrokarburo kloratuekin harremanetan jartzeko.
2. PVCaren prozesuaren ezaugarriak:
PVCarekin alderatuta, prozesatzeko tenperatura-tartea estuagoa da (160-185 ℃), prozesatzea zailagoa da eta prozesuaren eskakizunak handiak dira.Oro har, ez da lehortzea beharrezkoa prozesatzeko garaian (lehortzea beharrezkoa bada, 60-70 ℃-tan egin behar da).Moldearen tenperatura baxua da (20-50 ℃).
PVCa prozesatzen denean, erraza da aire-lerroak, lerro beltzak eta abar ekoiztea. Prozesatzeko tenperatura zorrotz kontrolatu behar da (prozesatzeko tenperatura 185 ~ 205 ℃), injekzio-presioa 1500 bar-ekoa izan daiteke eta euste-presioa izan daiteke. 1000 bar bezain handia.Materialaren degradazioa saihesteko, oro har, injekzio abiadura pareko batekin, torlojuaren abiadura txikiagoa izan behar da (% 50etik behera), hondar kopurua txikiagoa izan behar du eta atzeko presioa ez da altuegia izan.
Moldearen ihesa hobea da.PVC materialaren egoitza tenperatura altuko upelean ez da 15 minututik gorakoa izan behar.PVCarekin alderatuta, hobe da ur-produktu handiak kolan erabiltzea, eta hobe da "presio ertaina, abiadura motela eta tenperatura baxua" moldatzeko eta prozesatzeko baldintzak erabiltzea.PVCko produktuekin alderatuta, errazagoa da aurrealdeko moldeari eustea.Moldearen irekitze-abiadura (lehenengo etapa) ez da azkarregia izan behar.Hobe da tobera lasterkariaren material hotzeko zuloan egitea.Hobe da PS toberaren materiala (edo PE) materiala erabiltzea upela garbitzeko PVCaren deskonposizioa saihesteko Hd↑ ekoizteko, eta horrek torlojua eta upelaren barruko horma korroditzen ditu.Ohiko ate guztiak erabil daitezke.
Pieza txikiagoak mekanizatzen badituzu, hobe da puntako ate bat edo urpeko ate bat erabiltzea;zati lodiagoetarako, haizagailuaren atea hobea da.Puntako atearen edo urpeko atearen gutxieneko diametroak 1 mm-koa izan behar du;haizagailuaren atearen lodiera ez da 1 mm baino txikiagoa izan behar.
3. Aplikazio-eremu tipikoa:
Ur-hornidura-hodiak, etxeko hodiak, etxeko horma-panelak, makinen karkasak komertzialak, produktu elektronikoen ontziratzeak, ekipamendu medikoak, elikagaien ontziratzeak, etab.
Jarraitzeko, gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.Baiyear plastikozko moldeen fabrikazioa, injekzioa eta xafla prozesatzea integratzen dituen eskala handiko fabrika integrala da.Edo gure webgune ofizialeko berri-zentroan arreta jartzen jarraitu dezakezu: www.baidasy.com , injekzio-moldeaketa prozesatzeko industriari lotutako ezagutza berriak eguneratzen jarraituko dugu.
Kontaktua: Andy Yang
Zer da aplikazioa: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Argitalpenaren ordua: 2022-12-29
