Baiyear fabrikako Andyren eskutik
2022ko azaroaren 2an eguneratua
Hona hemen Baiyear-en injekzio-moldeaketa industriaren berri-zentroa.Ondoren, Baiyear-ek injekzio-moldaketa-prozesua hainbat artikulutan banatuko du injekzio-prozesuaren lehengaien analisia aurkezteko, eduki gehiegi dagoelako.Hurrengoa laugarren artikulua da.
(8).PP (polipropilenoa)
1. PPren jarduna
PP goi polimero kristalinoa da.Erabili ohi diren plastikoen artean, PP da arinena, 0,91g/cm3-ko dentsitatea baino ez duena (ura baino txikiagoa).Erabilera orokorreko plastikoen artean, PPk bero-erresistentzia onena du, beroaren distortsioaren tenperatura 80-100 ℃ da eta ur irakinetan egosi daiteke.PP-k estresaren pitzadura-erresistentzia ona du eta malgutasun-neke-bizitza handia du, normalean "kola tolesgarri" gisa ezagutzen dena.
PPren errendimendu integrala PE materialarena baino hobea da.PP produktuek pisu arina, gogortasun ona eta erresistentzia kimiko ona dute.PPren desabantailak: dimentsioko zehaztasun baxua, zurruntasun nahikoa, eguraldiaren erresistentzia eskasa, "kobrearen kaltea" sortzeko erraza, uzkurtzearen osteko fenomenoa du, eta desmoldatu ondoren, zahartzen erraza da, hauskorra bihurtzen da eta deformatzen erraza da.PP izan da zuntzak egiteko lehengai nagusia, koloreztatzeko gaitasunagatik, urradura eta erresistentzia kimikorako propietateengatik eta baldintza ekonomiko onarengatik.
PP material erdi-kristalinoa da.PE baino gogorragoa da eta urtze-puntu altuagoa du.PP homopolimeroa 0 °C-tik gorako tenperaturetan oso hauskorra denez, PPko material komertzialek % 1 eta 4 arteko etilenoa gehituta duten ausazko kopolimeroak dira edo etileno-eduki handiagoa duten pintzetako kopolimeroak dira.Kopolimero motako PP materialak distortsio termikoko tenperatura baxuagoa du (100 º C), gardentasun baxua, distira baxua, zurruntasun txikia, baina inpaktu indar handiagoa du.PPren indarra areagotu egiten da etileno-edukia handitu ahala.
PPren Vicat leuntze-tenperatura 150 °C-koa da.Kristalinitate-maila handia dela eta, material honek gainazaleko zurruntasun eta marradura erresistentzia propietate onak ditu.
PPk ez du ingurumen estresaren pitzadura arazorik.Normalean, PP aldatu egiten da beira-zuntzak, metalezko gehigarriak edo kautxu termoplastikoa gehituz.PPren MFR emari-abiadura 1 eta 40 bitartekoa da. MFR baxua duten PPko materialek talkaren erresistentzia hobea dute baina harikortasun txikiagoa dute.MFR material bererako, kopolimero motaren indarra homopolimero motarena baino handiagoa da.
Kristalizazioa dela eta, PPren uzkurtze-tasa nahiko altua da, oro har, % 1,8 ~ 2,5.Eta uzkurtzearen norabide-uniformetasuna HDPE bezalako materialena baino askoz hobea da.% 30 beira gehigarria gehitzeak uzkurdura % 0,7ra murriztu dezake.
Bai homopolimeroak bai kopolimeroak PP materialek hezetasuna xurgatzeko erresistentzia bikaina dute, azido eta alkalinoen korrosioarekiko erresistentzia eta disolbagarritasunarekiko erresistentzia.Hala ere, ez da hidrokarburo aromatikoen (adibidez, bentzenoa) disolbatzaile, hidrokarburo kloratu (karbono tetrakloruro) disolbatzaile eta abarrekiko erresistentea. PP ere ez da oxidazioarekiko tenperatura altuetan PE bezain erresistentea.
2. PPren prozesu-ezaugarriak
PPk jariakortasun ona du urtze-tenperaturan eta moldaketa-errendimendu ona.PPk bi ezaugarri ditu prozesamenduan:
Bat: PP urtuaren biskositatea nabarmen murrizten da ebakidura-tasa handitzean (tenperaturak gutxiago eragiten dio);
Bigarrena: orientazio molekularra handia da eta uzkurtze-tasa handia da.PPren prozesatzeko tenperatura 220 ~ 275 ℃ da.Hobe da 275 ℃ ez gainditzea.Egonkortasun termiko ona du (deskonposizio-tenperatura 310 ℃ da), baina tenperatura altuetan (270-300 ℃), denbora luzez egongo da upelean.Degradatzeko aukera dago.PPren biskositatea ebakidura-abiadura handitzean nabarmen jaisten denez, injekzio-presioa eta injekzio-abiadura handitzeak bere jariakortasuna hobetuko du eta uzkurdura-deformazioa eta depresioa hobetuko ditu.Moldearen tenperatura (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ gomendatzen da.
Kristalizazio-maila moldearen tenperaturak zehazten du batez ere, 30-50 °C-ko tartean kontrolatu behar dena.PP urtua trokel-hutsune oso estu batetik igaro daiteke eta estalita ager daiteke.PPren urtze-prozesuan, fusio-bero kopuru handia xurgatu behar du (bero espezifiko handiagoa), eta produktua beroagoa da moldetik kanporatu ondoren.
PPko materiala ez da prozesatzen zehar lehortu behar, eta PPren uzkurdura eta kristalintasuna PEarenak baino baxuagoak dira.Injekzio-abiadura Normalean abiadura handiko injekzioa erabil daiteke barne-presioa gutxitzeko.Produktuaren gainazalean akatsak badaude, tenperatura altuagoetan abiadura baxuagoko injekzioa erabili behar da.Injekzio-presioa: 1800 bar arte.
Lasterkariak eta ateak: Korrikalari hotzetan, korrikalarien diametro tipikoak 4 eta 7 mm bitartekoak dira.Gorputz biribilak dituzten sprues eta korrikalariak erabiltzea gomendatzen da.Ate mota guztiak erabil daitezke.Atearen diametro tipikoak 1 eta 1,5 mm bitartekoak dira, baina 0,7 mm-ko ateak ere erabil daitezke.Ertzeko ateetarako, gutxieneko atearen sakonera hormaren lodieraren erdia izan behar da;atearen gutxieneko zabalera hormaren lodieraren bikoitza izan behar da gutxienez, eta PPko materialek guztiz erabil dezakete bero-sistema bat.
PP izan da zuntzak egiteko lehengai nagusia, koloreztatzeko gaitasunagatik, urradura eta erresistentzia kimikorako propietateengatik eta baldintza ekonomiko onarengatik.
3. Aplikazio-eremu tipikoa:
Automobilgintza (gehigarri metalikoekin PP erabiltzen duena batez ere: babesleak, aireztapen-hodiak, haizagailuak, etab.), etxetresna elektrikoak (ontzi-garbigailuen ate-zorroak, lehorgailuen aireztapen-hodiak, garbigailuen armairuak eta estalkiak, hozkailuko ateen estalkiak, etab.), eguneroko Kontsumo-ondasunak (belarra). eta lorategiko ekipamendua, hala nola, belarra mozgailuak eta ihinztagailuak, etab.).
Injekzio-moldeaketa PP homopolimeroen bigarren merkatu handiena da, edukiontziak, itxierak, automobilgintzako aplikazioak, etxeko ondasunak, jostailuak eta kontsumo eta industriako beste hainbat erabilera barne.
(9).PA (nylona)
1. PAren errendimendua
PA plastiko kristalinoa ere bada (nylona erretxina kristalino zuri esnetsua edo angelu zeharrargi gogorra da).Ingeniaritza plastiko gisa, nylonaren pisu molekularra, oro har, 15.000-30.000 da, eta barietate asko daude.Normalean erabilitako nylon 6, nylon 66 eta nylon 1010 injekzio moldeatzeko, Nylon 610, etab.
Nylonak gogortasuna, higadura-erresistentzia eta auto-lubrifikazioa ditu, eta bere abantailak dira nagusiki erresistentzia mekaniko organiko handia, gogortasun ona, neke-erresistentzia, gainazal leuna, leuntze-puntu altua, bero-erresistentzia, marruskadura-koefiziente baxua, higadura-erresistentzia, auto-lubrikatzea, kolpeak xurgatzea. Eta zarata murriztea, olioaren erresistentzia, azidoaren erresistentzia ahula, alkali erresistentzia eta disolbatzaileen erresistentzia orokorra, isolamendu elektriko ona, auto-itzaltzea, ez-toxikoa, usainik gabekoa, eguraldiaren erresistentzia ona.
Desabantaila da uraren xurgapena handia dela eta tindaketa-propietatea eskasa dela, eta horrek dimentsio-egonkortasuna eta propietate elektrikoak eragiten ditu.Zuntz indartzeak ura xurgatzeko tasa murrizten du eta tenperatura altuetan eta hezetasun handietan lan egin dezake.Nylonak oso afinitate ona du beira-zuntzarekin (denbora luzez erabil daiteke 100 °C-tan), korrosioarekiko erresistentzia, pisu arina eta moldaketa erraza.PAren desabantaila nagusiak hauek dira: ura xurgatzeko erraza, injekzio-moldaketaren baldintza tekniko zorrotzak eta dimentsio-egonkortasun eskasa.Bere bero espezifiko handia dela eta, produktua beroa da.
PA66 erresistentzia mekaniko handiena eta PA serieko barietaterik erabiliena da.Bere kristalinotasuna handia da, beraz, bere zurruntasuna, gogortasuna eta beroarekiko erresistentzia handiak dira.PA1010 nire herrialdean 1958an sortu zen lehen aldiz, zeharrargitsu, grabitate espezifiko txikiarekin, elastikotasun eta malgutasun handikoarekin, PA66 baino ur xurgapen txikiagoarekin eta dimentsio-egonkortasun fidagarriarekin.
Nylonen artean, nylon 66-k du gogortasun eta zurruntasun handiena, baina gogortasun txarrena.Hainbat nylon gogortasunaren arabera ordenatzen dira: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Nylonaren sukoitasuna ULS44-2 da, oxigeno indizea 24-28 da, nylonaren deskonposizio-tenperatura > 299 ℃ da eta errekuntza espontaneoa 449 ~ 499 ℃-tan gertatuko da.Nylonak urtzeko jariakortasun ona du, beraz, produktuaren hormaren lodiera 1 mm-koa izan daiteke.
2. PAren prozesu-ezaugarriak
2.1.PA hezetasuna xurgatzen erraza da, beraz, prozesatu aurretik guztiz lehortu behar da eta hezetasun-edukia % 0,3tik behera kontrolatu behar da.Lehengaiak ondo lehortzen dira eta produktuaren distira handia da, bestela zakarra izango da, eta PA ez da pixkanaka leuntuko berokuntza-tenperatura igotzean, baina urtze-puntutik hurbil dagoen tenperatura-tarte estu batean leunduko da.Fluxua gertatzen da (PS, PE, PP, etab. ezberdina).
PAren biskositatea beste termoplastiko batzuk baino askoz txikiagoa da, eta bere urtze-tenperatura tartea estua da (5 ℃ inguru bakarrik).PA-k jariakortasun ona du, erraza da bete eta eratzeko eta erraz kentzeko.Toberak "salibatzeko" joera du eta kola handiagoa izan behar du.
PAk urtze-puntu altua eta izozte-puntu altua ditu.Moldean urtutako materiala edozein unetan solidotuko da, tenperatura urtze-puntutik behera jaisten delako, eta horrek betetze-moldeaketa osatzea oztopatzen du.Horregatik, abiadura handiko injekzioa erabili behar da (bereziki horma meheko edo fluxu luzeko piezen kasuan).Nylon moldeek ihes-neurri egokiak izan behar dituzte.
Urtutako egoeran, PA egonkortasun termiko eskasa du eta degradatzen erraza da.Upelaren tenperaturak ez du 300 °C-tik gorakoa izan behar, eta urtutako materialaren berotze-denborak ez du 30 minututik gorakoa izan behar.PA-k baldintza handiak ditu moldearen tenperaturari dagokionez, eta kristalintasuna moldearen tenperaturaren arabera kontrola daiteke behar den errendimendua lortzeko.
PA materialaren moldearen tenperatura 50-90 °C da, PA1010 prozesatzeko tenperatura 220-240 °C eta PA66 prozesatzeko tenperatura 270-290 °C.PA produktuek batzuetan "errekuntza tratamendua" edo "hezetasuna egokitzeko tratamendua" behar dute kalitate-baldintzen arabera.
2.2.PA12 Poliamida 12 edo nylon 12 prozesatu aurretik, hezetasuna % 0,1etik behera mantendu behar da.Materiala airearen eraginpean gordetzen bada, aire beroan 85C-tan lehortzea gomendatzen da 4 ~ 5 orduz.Materiala ontzi hermetiko batean gordetzen bada, berehala erabil daiteke tenperatura orekatzeko 3 ordu igaro ondoren.Urtze-tenperatura 240 ~ 300C da;material arruntentzat, ez du 310C-tik gorakoa izan behar, eta suaren aurkako propietateak dituzten materialen kasuan, ez du 270C-tik gorakoa izan behar.
Moldearen tenperatura: 30 ~ 40C indartu gabeko materialetarako, 80 ~ 90C horma meheko edo eremu handiko osagaietarako eta 90 ~ 100C material indartuetarako.Tenperatura igotzeak materialaren kristalinotasuna areagotuko du.Moldearen tenperaturaren kontrola zehatza garrantzitsua da PA12rentzat.Injekzio-presioa: 1000 bar arte (eutsi-presio baxua eta urtze-tenperatura altua gomendatzen dira).Injekzio-abiadura: abiadura handia (hobe beirazko gehigarriak dituzten materialetarako).
Korrika eta atea: Gehigarririk gabeko materialen kasuan, lasterkariaren diametroak 30 mm ingurukoa izan behar du materialaren biskositate baxua dela eta.Material indartuetarako, 5 ~ 8 mm-ko diametro handia behar da.Korrikalari forma guztiak zirkularra izan behar du.Injekzio-ataka ahalik eta laburrena izan behar da.
Hainbat ate forma erabil daitezke.Ez erabili ate txikiak plastikozko pieza handietarako, hau da, plastikozko piezen gehiegizko presioa edo gehiegizko uzkurdura saihesteko.Atearen lodiera hobe da plastikozko zatiaren lodiera.Urpeko ate bat erabiltzen baduzu, gutxienez 0,8 mm-ko diametroa gomendatzen da.Korrika beroko moldeak eraginkorrak dira, baina tenperatura kontrol zehatza behar dute materiala toberan isuri edo solido ez dadin.Korrika beroa erabiltzen bada, atearen tamaina hotzarena baino txikiagoa izan behar da.
2.3.PA6 Poliamida 6 edo Nylon 6: PA6k hezetasuna erraz xurga dezakeenez, arreta berezia jarri behar zaio prozesatu aurretik lehortzeari.Materiala ontzi iragazgaitzean hornitzen bada, edukiontzia ondo itxita egon behar da.Hezetasuna %0,2 baino handiagoa bada, 80C-tik gorako aire beroan lehortzea gomendatzen da 16 orduz.Materiala 8 ordu baino gehiagoz airearen eraginpean egon bada, 8 ordu baino gehiagoz 105C-tan hutsean lehortzea gomendatzen da.
Urtze-tenperatura: 230~280C, 250~280C barietate indartuetarako.Moldearen tenperatura: 80 ~ 90C.Moldearen tenperaturak nabarmen eragiten du kristalinotasunean, eta horrek, aldi berean, plastikozko piezen propietate mekanikoetan eragiten du.Kristaltasuna oso garrantzitsua da egiturazko piezen kasuan, beraz, gomendatutako moldearen tenperatura 80 ~ 90C da.
Moldearen tenperatura altuagoak ere gomendatzen dira horma meheko eta prozesu luzeagoko plastikozko piezen kasuan.Moldearen tenperatura handitzeak plastikozko piezaren indarra eta zurruntasuna areagotu ditzake, baina gogortasuna murrizten du.Hormaren lodiera 3 mm baino handiagoa bada, tenperatura baxuko molde bat erabiltzea gomendatzen da.Beira sendotzeko, moldearen tenperatura 80C baino handiagoa izan behar da.Injekzio-presioa: orokorrean 750 ~ 1250bar artean (materialaren eta produktuaren diseinuaren arabera).
Injekzio-abiadura: abiadura handia (apur bat txikiagoa material indartuentzat).Korrikalariak eta ateak: PA6ren solidotze denbora laburra dela eta, atearen kokapena oso garrantzitsua da.Atearen diametroa ez da 0,5 * t baino txikiagoa izan behar (hemen t plastikozko zatiaren lodiera da).Korrika beroa erabiltzen bada, atearen tamaina ohiko korrikalariekin baino txikiagoa izan behar da, bide beroak materialaren solidotze goiztiarra saihesten lagun dezakeelako.Urpeko ate bat erabiltzen bada, atearen gutxieneko diametroa 0,75 mm-koa izan behar du.
2.4.PA66 Poliamida 66 edo Nylon 66 Materiala prozesatu aurretik zigilatzen bada, ez da beharrezkoa lehortzea.Hala ere, biltegiratzeko ontzia irekitzen bada, aire beroan 85C-tan lehortzea gomendatzen da.Hezetasuna % 0,2 baino handiagoa bada, 12 orduz 105 C-tan hutsean lehortzea beharrezkoa da.
Urtze-tenperatura: 260 ~ 290C.Beira gehigarrirako produktua 275 ~ 280C da.Urtze-tenperatura 300C baino gehiago saihestu behar da.Moldearen tenperatura: 80C gomendatzen da.Moldearen tenperaturak kristalinitatean eragina izango du, eta kristalinotasunak produktuaren propietate fisikoetan eragina izango du.
Horma meheko plastikozko piezen kasuan, moldearen tenperatura 40C baino baxuagoa erabiltzen bada, plastikozko piezen kristalinotasuna aldatu egingo da denborarekin.Plastikozko piezen egonkortasun geometrikoa mantentzeko, errekozitzeko tratamendua behar da.Injekzio-presioa: normalean 750 ~ 1250 bar, materialaren eta produktuaren diseinuaren arabera.Injekzio-abiadura: abiadura handia (apur bat txikiagoa material indartuentzat).
Korrikalariak eta ateak: PA66 solidotze denbora oso laburra denez, atearen kokapena oso garrantzitsua da.Atearen diametroa ez da 0,5 * t baino txikiagoa izan behar (hemen t plastikozko zatiaren lodiera da).Korrika beroa erabiltzen bada, atearen tamaina ohiko korrikalariekin baino txikiagoa izan behar da, bide beroak materialaren solidotze goiztiarra saihesten lagun dezakeelako.Urpeko ate bat erabiltzen bada, atearen gutxieneko diametroa 0,75 mm-koa izan behar du.
3. Aplikazio-eremu tipikoa:
3.1.PA12 Poliamida 12 edo Nylon 12 Aplikazioak: Ur kontagailuak eta bestelako ekipamendu komertzialak, kableen mahukak, kama mekanikoak, irristatze mekanismoak eta errodamenduak, etab.
3.2.PA6 Poliamida 6 edo Nylon 6 Aplikazioa: oso erabilia da egitura-piezetan, bere erresistentzia mekaniko eta zurruntasun ona dela eta.Higadura erresistentzia ona dela eta, errodamenduak fabrikatzeko ere erabiltzen da.
3.3.PA66 Poliamida 66 edo Nylon 66 Aplikazioa: PA6rekin alderatuta, PA66 gehiago erabiltzen da automobilgintzan, tresnen karkasetan eta inpaktu erresistentzia eta indar handiko baldintzak eskatzen dituzten beste produktu batzuetan.
Jarraitzeko, gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.Baiyear plastikozko moldeen fabrikazioa, injekzioa eta xafla prozesatzea integratzen dituen eskala handiko fabrika integrala da.Edo gure webgune ofizialeko berri-zentroan arreta jartzen jarraitu dezakezu: www.baidasy.com , injekzio-moldeaketa prozesatzeko industriari lotutako ezagutza berriak eguneratzen jarraituko dugu.
Kontaktua: Andy Yang
Zer da aplikazioa: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Argitalpenaren ordua: 2022-12-29
