Baiyear fabrikako Andyren eskutik
2022ko azaroaren 2an eguneratua
Hona hemen Baiyear-en injekzio-moldeaketa industriaren berri-zentroa.Ondoren, Baiyear-ek injekzio-moldaketa-prozesua hainbat artikulutan banatuko du injekzio-prozesuaren lehengaien analisia aurkezteko, eduki gehiegi dagoelako.Hurrengoa hirugarren artikulua da.
(5).BS (K materiala)
1. BSren errendimendua
BS butadieno-estireno kopolimero bat da, gogortasun eta elastikotasun jakin bat, gogortasun baxua (leunagoa) eta gardentasun ona duena.BS materialaren grabitate espezifikoa 1,01f\cm3 da (uraren antzekoa).Materiala koloreztatzeko erraza da, jariakortasun ona du eta moldatzeko eta prozesatzeko erraza da.
2. BSren prozesuaren ezaugarriak
BS-ren prozesatzeko tenperatura-tartea 190-225 °C-koa da, eta moldearen tenperatura hobe 30-50 °C-koa da.Materiala lehorra egon behar da prozesatu aurretik, bere jariakortasun hobea dela eta, injekzio-presioa eta injekzio-abiadura txikiagoak izan daitezke.
(6).PMMA (akrilikoa)
1. PMMAren errendimendua
PMMA polimero amorfo bat da, normalean plexiglass izenez ezagutzen dena.Gardentasun bikaina, bero-erresistentzia ona (beroaren deformazio-tenperatura 98 º C) eta talka-erresistentzia ona.Bere produktuek erresistentzia mekaniko ertaina dute, gainazaleko gogortasun txikia, eta objektu gogorrek erraz urratzen dituzte eta arrastoak uzten dituzte, PSren antzekoak.Ez da erraza hauskorra eta pitzatuta egotea, eta grabitate espezifikoa 1,18 g/cm3 da.
PMMAk propietate optiko eta eguraldiarekiko erresistentzia propietate bikainak ditu.Argi zuriaren sartzea %92koa da.PMMA produktuek birefringentzia oso txikia dute eta bereziki egokiak dira bideo-diskoak egiteko.PMMAk giro-tenperaturako arrastatze propietateak ditu.Estresaren pitzadurak karga eta denbora gero eta handiagoan gerta daitezke.
2. PMMAren prozesu-ezaugarriak
PMMAren prozesatzeko baldintzak zorrotzak dira, eta oso sentikorra da hezetasunarekin eta tenperaturarekin.Prozesatu aurretik guztiz lehortu behar da (gomendatutako lehortzeko baldintzak 90 º C, 2 ~ 4 ordu dira).°C) eta presiopean moldatzea, moldearen tenperatura hobe da 65-80 °C.
PMMAren egonkortasuna ez da oso ona, eta tenperatura altuek edo tenperatura altuagoetan egonaldi denbora luzez hondatuko da.Torlojuaren abiadura ez da handiegia izan behar (% 60 inguru), eta PMMA zati lodiagoak "hutsuneak" izateko joera dute, eta horiek ate handi bat erabiliz prozesatu behar dira, "materialaren tenperatura baxua, moldearen tenperatura altua, abiadura motela" injekzioa erabiliz. metodoa.
3.Aplikazio-eremu tipikoa: automobilgintza (seinale-ekipoak, tresna-panelak, etab.), farmazia-industria (odola biltegiratzeko ontziak, etab.), industria-aplikazioak (bideo-diskoak, argi-difusoreak), kontsumo-ondasunak (edari edalontziak, papergintza, etab. ).
(7) PE (polietilenoa)
1. LHren errendimendua
PE plastikoen artean ekoizpen handiena duen plastikoa da.Kalitate leuna, toxikotasunik gabekoa, prezio baxua, prozesatzeko erosoa, erresistentzia kimiko ona, herdoiltzen ez dena eta inprimatzeko zaila da.PE polimero kristalino tipikoa da.
Mota asko ditu, erabili ohi diren LDPE (dentsitate baxuko polietilenoa) eta HDPE (dentsitate handiko polietilenoa), plastiko zeharrargitsuak dira, erresistentzia baxua eta 0,94g/cm3-ko grabitate espezifikoa (ura baino txikiagoa);oso dentsitate baxuko LLDPE erretxinak (dentsitatea 0,910 g/cc baino txikiagoa da, eta LLDPE eta LDPE dentsitatea 0,91-0,925 artean dago).
LDPE leunagoa da (normalean kautxu bigun gisa ezagutzen dena) HDPE goma bigun gogor gisa ezagutzen da.LDPE baino gogorragoa da eta material erdi-kristalinoa da.Ingurumenaren estresaren pitzadura gertatzen da.Barne-tentsioa murrizten da fluxu-ezaugarri oso baxuko materialak erabiliz, eta horrela pitzadura-fenomenoa murrizten da.Erraza da hidrokarburoen disolbatzaileetan disolbatzea tenperatura 60 °C baino handiagoa denean, baina disolbatzeko erresistentzia LDPErena baino hobea da.
HDPEren kristalinotasun handiak bere dentsitate handia, trakzio-erresistentzia, tenperatura altuko distortsio-tenperatura, biskositatea eta egonkortasun kimikoa eragiten ditu.LDPE baino sartze-erresistentzia sendoagoa.PE-HD-k inpaktu indar txikiagoa du.Propietateak dentsitatearen eta pisu molekularren banaketaren arabera kontrolatzen dira batez ere.
Injekzioa moldatzeko egokia den HDPE-k pisu molekularren banaketa estua du.0,91~0,925g/cm3-ko dentsitateari dagokionez, PE-HD lehen mota deitzen diogu;0,926~0,94g/cm3-ko dentsitaterako, HDPE bigarren mota deitzen zaio;0,94 ~ 0,965 g/cm3-ko dentsitaterako, HDPE bigarren mota deitzen zaio Hirugarren motako HDPE da.
Material honen fluxu-ezaugarriak oso onak dira, 0,1 eta 28 arteko MFR batekin. Zenbat eta pisu molekular handiagoa izan, orduan eta eskasagoak dira LDPEren fluxu-ezaugarriak, baina talka-erresistentzia hobea da.HDPE inguruneko estresaren pitzadurarako joera du.Pitzadurak arin daitezke emari oso baxuko propietateak dituzten materialak erabiliz barneko tentsioa murrizteko.HDPEa erraz disolbatzen da hidrokarburoen disolbatzaileetan tenperatura 60C baino handiagoa denean, baina disolbatzeko erresistentzia LDPErena baino hobea da.
LDPE material erdi-kristalinoa da moldatu ondoren uzkurdura handia duena, %1,5 eta %4 artean.
LLDPEk (Dentsitate Beheko Polietileno Lineala) trakzio, sartze, inpaktu eta urratze-erresistentzia propietate handiagoak ditu, LLDPE filmetarako egokia bihurtzen dutenak.Ingurugiro-estresaren pitzaduraren aurkako erresistentzia bikainak, tenperatura baxuko inpaktuaren erresistentzia eta deformazio-erresistentzia LLDPE erakargarria egiten dute hodietarako, xafla estrusiorako eta moldura-aplikazio guztietarako.LLDPEren azken aplikazioa zabortegietarako eta hondakinen urmaeletarako estaldura gisa da.
2. LHren prozesu-ezaugarriak
PE piezen ezaugarririk aipagarriena moldearen uzkurtze-tasa handia dela da, hau da, uzkurtzeko eta deformatzeko joera duena.PE materialak ur xurgapen txikia du, beraz, ez da lehortu behar.PEak prozesatzeko tenperatura-tarte zabala du eta ez da erraza deskonposatzen (deskonposizio-tenperatura 320 °C da).Presioa handia bada, piezaren dentsitatea handia izango da eta uzkurtze-tasa txikia izango da.
PEren jariakortasuna ertaina da, prozesatzeko baldintzak zorrotz kontrolatu behar dira eta moldearen tenperatura konstante mantendu behar da (40-60 ℃).PEren kristalizazio-maila moldaketa-prozesuaren baldintzekin lotuta dago.Izozte-tenperatura handiagoa eta molde-tenperatura baxuagoa du, eta kristalinotasuna baxuagoa da.Kristalizazio prozesuan, uzkurtzearen anisotropia dela eta, barneko tentsioa kontzentratuta dago eta PE zatiak deformazio eta pitzadura izateko joera dauka.
Produktua ur beroan jartzen da 80 °C-tan, eta horrek presioa erlaxatu dezake neurri batean.Moldeatze prozesuan, materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura altuagoak izan behar dira, eta injekzio-presioa txikiagoa izan behar da piezen kalitatea bermatzeko premisapean.Moldearen hoztea bereziki azkarra eta uniformea izatea eskatzen da, eta produktua beroa egongo da desmoldatzerakoan.
HDPE lehortzea: ez da beharrezkoa lehortzea behar bezala gordetzen bada.Urtze-tenperatura 220 ~ 260C.Molekula handiagoak dituzten materialen kasuan, gomendatutako urtze-tenperatura tartea 200 eta 250C artekoa da.
Moldearen tenperatura: 50 ~ 95C.6mm-tik beherako hormaren lodiera duten plastikozko piezak moldearen tenperatura altuagoa erabili behar dute, eta hormaren lodiera 6mm-tik gorako plastikozko piezak moldearen tenperatura baxuagoa erabili behar dute.Plastikozko piezaren hozte-tenperatura uniformea izan behar da uzkurduraren aldea murrizteko.Mekanizazio-ziklo-denbora optimorako, hozte-kanalaren diametroak 8 mm baino gutxiagokoa izan behar du eta moldearen gainazaletik distantzia 1,3 d-ren barruan egon behar du (non "d" hozte-kanalaren diametroa den).
Injekzio-presioa: 700 ~ 1050 bar.Injekzio Abiadura: Abiadura handiko injekzioa gomendatzen da.Korrika eta ateak: Korrikaren diametroa 4 eta 7,5 mm artekoa da, eta korrikaren luzera ahalik eta laburrena izan behar da.Hainbat ate mota erabil daitezke, eta atearen luzerak ez du 0,75 mm-tik gorakoa izan behar.Bereziki aproposa kanal beroko moldeak erabiltzeko.
LLDPE-ren "leun-on-stretch" propietatea desabantaila bat da putz-filmaren prozesuan, eta LLDPE-ren film-burbuila ez da LDPErena bezain egonkorra.Trokelaren hutsunea zabaldu egin behar da, atzera-presio handia eta urtze-hausturak direla eta, errendimendua murriztea ekiditeko.LDPE eta LLDPE-ren trokelaren dimentsio orokorrak 0,024-0,040 in eta 0,060-0,10 in-koak dira, hurrenez hurren.
3. Aplikazio-eremu tipikoa:
LLDPE polietilenoaren merkatu tradizionalenetan sartu da, filmak, moldeak, hodiak eta alanbreak eta kableak barne.Isurien aurkako mulch LLDPE merkatu garatu berri bat da.Mulch, estrusiozko xafla handi bat zabortegi eta hondakinen igerilekuko estaldura gisa erabiltzen den inguruetako isurketa edo kutsadura saihesteko.
Horren adibide dira poltsak, zabor poltsak, bilgarri elastikoak, forro industrialak, eskuoihalak eta erosketa poltsak ekoiztea, eta horiek guztiak erretxina honen sendotasun eta gogortasun hobetuaz baliatzen dira.Film argiak, hala nola, ogi-poltsak, LDPE izan da nagusi bere laino hobea dela eta.
Hala ere, LLDPE eta LDPE nahasketak indarra hobetuko du.LDPE filmen sartze-erresistentzia eta zurruntasuna filmaren argitasuna nabarmen eragin gabe.
HDPE aplikazio sorta: hozkailu ontziak, biltegiratzeko ontziak, etxeko sukaldeko tresnak, zigilatzeko estalkiak, etab.
Jarraitzeko, gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.Baiyear plastikozko moldeen fabrikazioa, injekzioa eta xafla prozesatzea integratzen dituen eskala handiko fabrika integrala da.Edo gure webgune ofizialeko berri-zentroan arreta jartzen jarraitu dezakezu: www.baidasy.com , injekzio-moldeaketa prozesatzeko industriari lotutako ezagutza berriak eguneratzen jarraituko dugu.
Kontaktua: Andy Yang
Zer da aplikazioa: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Argitalpenaren ordua: 2022-12-29
