Baiyear fabrikako Andyren eskutik
2022ko azaroaren 5ean eguneratua
1. Uzkurtze tasa
Moldeatze termoplastikoaren uzkurduraren forma eta kalkulua Goian esan bezala, molde termoplastikoaren uzkurdurari eragiten dioten faktoreak hauek dira:
1.1 Plastiko barietateak Termoplastikoen moldaketa-prozesuan zehar, kristalizazioak eragindako bolumen-aldaketaren, barne-esfortzu handia, plastikozko zatian izoztutako hondar-tentsio handia eta orientazio molekular sendoa direla eta, uzkurtze-tasa plastiko termoegonkorrenak baino handiagoa da.Horrez gain, moldatu ondoren uzkurtzea, errekuzitu ondoren edo hezetasuna egokitzeko tratamendua, oro har, plastiko termoegonkorrenak baino handiagoak dira.
1.2 Plastikozko piezen ezaugarriak Urtutako materiala barrunbearen gainazalarekin harremanetan jartzen denean, kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko oskol solidoa osatzeko.Plastikoaren eroankortasun termiko eskasa dela eta, plastikozko zatiaren barruko geruza poliki-poliki hozten da, dentsitate handiko geruza solido bat osatzeko, uzkurtze handiarekin.Hori dela eta, hormaren lodiera, hozte motela eta dentsitate handiko geruzen lodiera asko txikituko dira.Gainera, txertaketen presentzia edo eza eta txertaketen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan eta uzkurtzearen erresistentzian, beraz, plastikozko piezen ezaugarriek eragin handiagoa dute uzkurtzearen tamainan eta norabidean.
1.3 Elikagaien sarreraren forma, tamaina eta banaketa bezalako faktoreek zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan, presioari eusteko elikadurari eta moldatzeko denborari.Zuzeneko elikadura-ataka eta elikadura-ataka sekzio handia duten (bereziki lodiagoa den sekzio gurutzatua) uzkurtze txikia baina norabide handia dute, eta elikadura-ataka zabal eta laburrek norabide txikia dute.Elikadura atakatik hurbil edo materialaren fluxuaren norabidearen paraleloan, uzkurdura handia da.
1.4 Moldeatze-baldintzak Moldearen tenperatura altua da, urtutako materiala poliki-poliki hozten da, dentsitatea handia da eta uzkurdura handia da, batez ere material kristalinoarentzat, uzkurdura handiagoa da kristalintasun handia eta bolumen aldaketa handia dela eta.Moldearen tenperaturaren banaketa plastikozko piezaren barneko eta kanpoko hozte eta dentsitate-uniformitatearekin ere lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten du.
Pieza bakoitzaren uzkurtzearen tamainan eta norabidean eragiten du.Gainera, euste-presioak eta denborak ere eragin handia dute uzkurtzean, uzkurdura txikia da baina norabidea handia da presioa handia denean eta denbora luzea denean.Injekzio-presioa handia da, urtutako materialaren biskositate-diferentzia txikia da, geruzen arteko ebakidura-tentsioa txikia da eta desmoldeatu ondoren errebote elastikoa handia da, beraz, uzkurdura behar bezala murriztu daiteke, materialaren tenperatura altua da, uzkurdura handia da. , baina norabidea txikia da.Hori dela eta, moldearen tenperatura, presioa, injekzio-abiadura eta hozte-denbora eta beste faktore batzuk moldatzen direnean egokitzeak plastikozko piezaren uzkurdura ere alda dezake.
Moldea diseinatzerakoan, hainbat plastikoren uzkurdura-barrutiaren arabera, plastikozko zatiaren hormaren lodiera eta forma, elikadura-atariaren forma, tamaina eta banaketa, plastikozko zati bakoitzaren uzkurtze-tasa esperientziak zehazten du, eta gero barrunbearen tamaina kalkulatzen da.Doitasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurtze-tasa menderatzea zaila denean, honako metodo hauek erabili behar dira moldea diseinatzeko:
① Hartu plastikozko piezen kanpoko diametrorako uzkurtze-tasa txikiagoa eta barne-diametrorako uzkurtze-tasa handiagoa, moldearen probaren ondoren zuzentzeko tokia uzteko.
② Moldearen probak ate-sistemaren forma, tamaina eta moldaketa baldintzak zehazten ditu.
③ Postprozesatu beharreko plastikozko piezak dimentsio-aldaketa zehazteko postprozesatzen dira (neurketa desmoldeatu eta 24 ordu igaro ondoren egin behar da).
④ Zuzendu moldea benetako uzkurduraren arabera.
⑤ Saiatu berriro moldea eta aldatu prozesuaren baldintzak uzkurtzeko balioa apur bat aldatzeko, plastikozko piezen baldintzak betetzeko.
2. Likidezia
2.1 Termoplastikoen jariakortasuna, oro har, hainbat indizetatik azter daiteke, hala nola pisu molekularra, urtze-indizea, Arkimedesen espiralaren luzera, itxurazko biskositatea eta fluxu-erlazioa (prozesuaren luzera/plastikoaren horma-lodiera).Pisu molekular txikia, pisu molekularren banaketa zabala, egitura molekularren erregulartasun eskasa, urtze-indize handia, espiral-fluxuaren luzera luzea, itxurazko biskositate baxua eta fluxu-erlazio handia, jariakortasuna ona da.injekzio moldean.Moldeen diseinuaren eskakizunen arabera, erabili ohi diren plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera:
①Jariakortasun ona PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentilenoa;
② Poliestireno serieko erretxina (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, jariakortasun ertaineko polifenileno eterra;
③Jariakortasun eskasa PC, PVC gogorra, polifenileno-eter, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplastikoa.
2.2 Hainbat plastikoren jariakortasuna ere aldatzen da moldaketa-faktore ezberdinen ondorioz.Eragin faktore nagusiak hauek dira:
① Zenbat eta tenperatura handiagoa izan, materialaren jariakortasun handiagoa izango da, baina plastiko desberdinak ere desberdinak dira, PS (batez ere talka-erresistentzia eta MFR balio handia), PP, PA, PMMA, poliestireno eraldatua (adibidez, ABS, AS), PC, CA eta beste plastikoen jariakortasuna asko aldatzen da tenperaturarekin.PE, POM, tenperatura igoerak edo jaitsierak eragin txikia du bere jariakortasunean.Hori dela eta, lehenak tenperatura egokitu behar du moldaketa garaian jariakortasuna kontrolatzeko.
②Injekzio-presioa handitzen denean, urtutako materiala asko moztu egingo da, eta jariakortasuna ere handituko da, batez ere PE eta POM sentikorragoak dira, beraz, injekzio-presioa egokitu egin behar da moldaketa garaian jariakortasuna kontrolatzeko.
③ Formak, tamainak, diseinuak, hozte sistemaren diseinuak, urtutako materialaren fluxu-erresistentzia (adibidez, gainazaleko akabera, atalaren lodiera, barrunbearen forma, ihes-sistema) eta beste faktore batzuek zuzenean eragiten dute barrunbean dagoen material urtuaren fluxua.Barnealdean benetako jariakortasuna, urtutako materialaren tenperatura jaisten bada eta jariakortasun-erresistentzia handitzen bada, jariakortasuna gutxitu egingo da.Moldea diseinatzerakoan, arrazoizko egitura bat hautatu behar da erabilitako plastikoaren jariakortasunaren arabera.Moldeatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste faktore batzuk ere kontrola daitezke betetze-egoera behar bezala doitzeko moldaketa-beharrei erantzuteko.
3. Kristaltasuna
Termoplastikoak bi kategoriatan bana daitezke: plastiko kristalinoak eta plastiko ez-kristalinoak (amorfo gisa ere ezagutzen direnak) kondentsazio garaian kristalizaziorik ez duten arabera.
Kristalizazio-fenomenoa zera da: plastikoa urtutako egoeratik kondentsaziora aldatzen denean, molekulak modu independentean mugitzen dira, guztiz egoera desordenatuan, eta molekulak aske mugitzeari uzten diola, apur bat finko posizio baten arabera, eta joera bat dago. antolamendu molekularra eredu normal bihurtzeko.fenomeno bat.
Bi plastiko mota hauen itxura epaitzeko estandar gisa, plastikoaren horma lodiko plastiko zatien gardentasunaren araberakoa da.Orokorrean, material kristalinoak opakuak edo zeharrargiak dira (esaterako, POM, etab.), eta amorfoak gardenak (esaterako, PMMA, etab.).Baina salbuespenak daude, hala nola, poli (4) metil pentilenoa plastiko kristalinoa da baina gardentasun handia du, ABS material amorfoa da baina ez gardena.
Molde bat diseinatzean eta injekzio-makina bat hautatzean, plastiko kristalinoen baldintza eta neurri hauek kontuan izan behar dira:
①Materialaren tenperatura moldatzeko tenperaturara igotzeko behar den beroa handia da, eta plastifikatzeko ahalmen handia duten ekipoak erabili behar dira.
②Hoztean askatzen den beroa handia da, beraz, guztiz hoztu behar da.
③ Urtutako egoeraren eta egoera solidoaren arteko grabitate espezifikoaren aldea handia da, moldatzeko uzkurdura handia da eta uzkurtzeko zuloak eta poroak gerta daitezke.
④Hozte azkarra, kristalinitate baxua, uzkurtze txikia eta gardentasun handia.Kristalintasuna plastikozko zatiaren hormaren lodierarekin erlazionatuta dago, hormaren lodiera motela hozten da, kristalinotasuna handia da, txikizioa handia da eta propietate fisikoak onak dira.Hori dela eta, material kristalinoak moldearen tenperatura kontrolatu behar du behar bezala.
⑤ Anisotropia handia eta barne-tentsio handia.Desmoldeatu ondoren, kristalizatu gabeko molekulek kristaltzen jarraitzeko joera dute eta desoreka energetikoan daude, deformazio eta deformaziorako joera duena.
⑥ Kristalizazio-tenperatura-tartea estua da, eta erraza da urtu gabeko materiala moldean injektatzea edo elikadura-ataka blokeatzea.
4. Beroarekiko sentikorrak diren plastikoak eta erraz hidrolizatzen diren plastikoak
4.1 Sentsibilitate termikoak esan nahi du plastiko batzuk beroarekiko sentikorragoak direla, eta berotze-denbora luzea dela tenperatura altuetan edo elikadura-atatuaren zeharkako sekzioa txikiegia dela, eta zizaila-ekintza handia denean, materialaren tenperatura handitu egiten da eta joera izaten da. kolorazioa, degradazioa eta deskonposiziora.Ezaugarri hori du.plastikoei beroarekiko sentikorrak diren plastikoak deritze.Esaterako, PVC zurruna, polibinilideno kloruroa, binilo azetato kopolimeroa, POM, poliklorotrifluoroetilenoa, etab. Beroarekiko sentikorrak diren plastikoak deskonposatzen direnean, monomeroak, gasak eta solidoak bezalako azpiproduktuak sortzen dira, batez ere deskonposatutako gas batzuk narritagarriak, korrosiboak edo toxikoak dira. giza gorputzari, ekipoei eta moldeei.Hori dela eta, arreta jarri behar zaio moldeen diseinuari, injekzio-makinen aukeraketari eta moldaketari.Torlojua injekziozko moldeatzeko makinak hautatu behar dira.Ate-sistemaren ebakidura handia izan behar da.Moldeak eta kapelak kromatu egin behar dira, eta ez dute izkinarik egon behar.Gehitu egonkortzailea beroarekiko sentikorrak diren propietateak ahultzeko.
4.2 Nahiz eta plastiko batzuek (adibidez, PC) ur kopuru txikia izan, tenperatura eta presio handietan deskonposatuko dira.Propietate horri hidrolisi erraza deritzo, aldez aurretik berotu eta lehortu behar dena.
5. Estresaren pitzadura eta urtzearen haustura
5.1 Plastiko batzuk tentsioarekiko sentikorrak dira, eta moldaketa garaian barneko tentsioak izateko joera dute eta hauskorrak eta pitzatzen errazak dira.Plastikozko piezak pitzatuko dira kanpoko indarraren edo disolbatzailearen eraginez.Horretarako, lehengaiei gehigarriak gehitzeaz gain, pitzaduraren erresistentzia hobetzeko, arreta jarri behar da lehengaiak lehortzeari, eta moldaketa-baldintzak arrazoiz hautatu behar dira barne-esfortzua murrizteko eta pitzadura-erresistentzia areagotzeko.Plastikozko piezen forma zentzuzko bat hautatu behar da, eta txertaketak bezalako neurriak ez dira ezarri behar tentsioaren kontzentrazioa gutxitzeko.Moldea diseinatzerakoan, desmoldatzeko malda handitu behar da eta arrazoizko elikadura-ataka eta kanporatze-mekanismoa aukeratu behar dira.Moldeatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa eta hozte-denbora behar bezala egokitu behar dira plastikozko piezak hotzegiak eta hauskorrak direnean desmoldatzea ekiditeko., Moldeatu ondoren, plastikozko piezak post-tratatu behar dira pitzaduraren erresistentzia hobetzeko, barneko estresa kentzeko eta disolbatzaileekin kontaktua debekatzeko.
5.2 Urtutako emari-abiadura jakin batekin polimeroa urtze-abiadura tenperatura konstantean tobera zulotik igarotzen denean eta bere emari-tasa balio jakin bat gainditzen duenean, urtze-gainazaleko zeharkako pitzadura nabariak deitzen dira urtze-haustura, eta horrek itxura eta propietate fisikoak kaltetuko ditu. plastikozko piezak.Hori dela eta, urtze-emari handia duten polimeroak hautatzean, etab., toberaren, korridorearen eta elikadura-atariaren zeharkako sekzioa handitu behar da, injekzio-abiadura murriztu eta materialaren tenperatura handitu behar da.
6. Errendimendu termikoa eta hozte-tasa
6.1 Plastiko ezberdinek propietate termiko desberdinak dituzte, hala nola, bero espezifikoa, eroankortasun termikoa eta deformazio termikoko tenperatura.Bero espezifiko handiarekin plastifikatzean, bero kopuru handia behar da, eta plastifikatzeko ahalmen handia duen injekzio-makina bat aukeratu behar da.Bero-distortsio tenperatura altua duen plastikoaren hozte-denbora laburra izan daiteke eta desmoldeaketa goiztiarra da, baina hozte-deformazioa saihestu behar da desmoldeatu ondoren.Eroankortasun termiko baxua duten plastikoek hozte-abiadura motela dute (esaterako, polimero ionikoak, etab.), beraz, guztiz hoztu behar dira, eta moldearen hozte-efektua indartu behar da.Korrika beroko moldeak bero espezifiko baxuko eta eroankortasun termiko handiko plastikoetarako egokiak dira.Bero espezifiko handia, eroankortasun termiko baxua, deformazio termikoko tenperatura baxua eta hozte-abiadura motela duten plastikoak ez dira abiadura handiko moldurarako onuragarriak, eta injekzio-makina egokiak aukeratu behar dira eta moldeen hozte-maila indartu behar da.
6.2 Hainbat plastiko behar dira hozte-abiadura egokia mantentzeko, haien moten eta ezaugarrien eta plastikozko piezen formaren arabera.Hori dela eta, moldea berotzeko eta hozteko sistema batekin ezarri behar da moldaketa-baldintzen arabera, moldearen tenperatura jakin bat mantentzeko.Materialaren tenperaturak moldearen tenperatura handitzen duenean, hoztu egin behar da plastikozko piezak desmoldeatu ondoren deformatu ez daitezen, moldatzeko zikloa laburtzeko eta kristalintasuna murrizteko.Plastikozko hondakin-beroa nahikoa ez denean moldea tenperatura jakin batean mantentzeko, moldeak berogailu sistema batekin hornitu behar du moldea tenperatura jakin batean mantentzeko, hozte-tasa kontrolatzeko, jariakortasuna bermatzeko, betetzeko baldintzak hobetzeko edo plastikoa kontrolatzeko. zatiak poliki-poliki hozteko.Saihestu horma lodiko plastikozko piezen barruan eta kanpoan hozte irregularra eta hobetu kristalintasuna.Jariakortasun ona, moldaketa-eremu handia eta materialaren tenperatura irregularra dutenentzat, plastikozko piezen moldaketa-baldintzen arabera, batzuetan berotzea edo hoztea erabiltzen da txandaka edo tokiko berokuntza eta hoztea batera erabiltzen dira.Horretarako, moldeak dagokion hozte- edo berotze-sistemaz hornitu behar du.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-29
